① Confiabilidad mejorada de la operación de la línea de producción
1. Todos los tanques de proceso principales están equipados con tanques de repuesto para facilitar la limpieza del líquido de escoria en el tanque y ajustar los parámetros del proceso en cualquier momento, lo que aumenta la estabilidad operativa general de la línea de producción.
2. El elevador de gancho de alambrón adopta un equipo de elevación universal nacional de primera clase para elevación vertical.El producto es maduro, seguro, confiable y fácil de mantener.El manipulador adopta múltiples juegos de volantes, ruedas guía y mecanismo de dirección universal para evitar el balanceo del vehículo en movimiento.Al mismo tiempo, coopera con orugas mecanizadas con precisión (opcional), lo que elimina el desgaste de la oruga principal y mejora la vida útil de la oruga circular.
3. Protección mejorada del gancho de alambrón.El gancho original sólo se utilizó para tratamiento anticorrosión y se aplicó FRP.En el uso real, se descubrió que el alambrón y la capa anticorrosión estaban en contacto duro debido a los eslabones de elevación y funcionamiento, lo que provocó que la capa anticorrosión se agrietara y redujera el tiempo de uso.Cuando se hace el gancho esta vez, la superficie de contacto se cubre con una capa de material PPE para frenar la colisión y proteger la capa anticorrosión, lo que prolonga enormemente el tiempo de uso.
4. El diseño del sistema de eliminación de escoria en línea garantiza que la línea de producción pueda procesar la escoria de fósforo en línea sin detener la producción.Al mismo tiempo, la pared interior del tanque de fosfatación y el calentador están completamente cubiertos con politetrafluoroetileno (opcional), lo que aumenta en gran medida el ciclo de limpieza del tanque y es más fácil de limpiar, lo que reduce en gran medida la intensidad operativa y la dificultad de los trabajadores. , y el líquido turbio fosfatante.Después del filtrado, se puede volver a utilizar, ahorrando costes de producción y funcionamiento.
② se ha mejorado aún más el grado de automatización de la línea de producción
1. Además de la adición y resta de tanques de alto nivel en cada tanque de decapado, en este diseño se agregan recientemente tuberías de derivación y bombas de ácido, que pueden operarse de manera flexible de acuerdo con los parámetros del proceso.
2. Esta línea de producción está recientemente equipada con vagones planos eléctricos para carga y descarga de rieles, que son operados mediante instrucciones de control por computadora, lo que reduce el equipo de soporte y los costos de mano de obra y de mantenimiento.
3. Se agrega un sistema automático de dosificación y alimentación (opcional) al tanque de fosfatación.Se utiliza pulverización multipunto para agregar líquido de manera uniforme y el grado de automatización es alto.
4. Control por computadora industrial, interfaz hombre-máquina perfecta, clara y amigable, múltiples pantallas dinámicas en tiempo real, que presentan el estado operativo y los parámetros operativos en la línea de producción frente al personal de control, cambiando libremente y operación intuitiva.
5. El esquema de operación de transmisión inalámbrica Ethernet adoptado es el líder en China.El tiempo del proceso aleatorio en línea se ajusta a los parámetros operativos de nivel de milisegundos y al control del programa del automóvil móvil, sin la necesidad de verificar y cambiar el sitio uno por uno.El sistema funciona de manera estable y tiene un alto grado de automatización.
6. Diseño de sensor mejorado y procedimiento automático para evitar colisiones para robots.
Debido a defectos de diseño, los robots en las líneas de producción tradicionales a menudo causan colisiones entre vehículos, lo que no solo altera los parámetros del proceso, sino que también afecta el funcionamiento normal de la línea de producción y aumenta los costos de mantenimiento.
Después de la actualización, el hardware utiliza posicionamiento láser, sensores bidireccionales combinados con codificación fotoeléctrica y posicionamiento múltiple, lo que garantiza perfectamente que el proceso de diseño corresponda uno a uno con la ranura real para evitar desalineaciones.En el proceso, también se mejoró el programa para evitar colisiones, cambiando el control de hardware a control de software + hardware, prevención lógica de colisiones, y el efecto es obvio, evitando accidentes importantes en los equipos.
Hora de publicación: 23 de agosto de 2022