- Decapado y fosfatado de alambrón antes
El decapado y fosfatado de muchos productos metálicos se realiza generalmente por inmersión, y hay muchas formas de utilizar el decapado y el fosfatado de alambrón:
Se instalan varios tanques en el suelo y el operador coloca la pieza de trabajo en los tanques correspondientes a través del polipasto eléctrico.Coloque ácido clorhídrico, solución de fosfatación y otros medios de producción en el tanque y remoje la pieza de trabajo a una temperatura y tiempo determinados para lograr el propósito de decapar y fosfatar la pieza de trabajo.
Este método de operación manual tiene las siguientes desventajas:
Decapado abierto, una gran cantidad de niebla ácida producida por el decapado se descarga directamente en el taller, corroyendo edificios y equipos;
La niebla ácida afecta gravemente la salud de los operadores;
Los parámetros del proceso de decapado y fosfatado están completamente controlados por el operador, lo cual es aleatorio y afecta la estabilidad del producto;
Operación manual, baja eficiencia;
Contamina gravemente el medio ambiente circundante.
Características de la nueva línea de producción de decapado y fosfatado de alambrón
Producción completamente cerrada.
El proceso de producción se lleva a cabo en un tanque cerrado, aislado del mundo exterior;
La niebla ácida generada se extrae mediante la torre de niebla ácida para el tratamiento de purificación;
Reducir en gran medida la contaminación del medio ambiente;
Aislar el impacto del proceso productivo en la salud de los operadores;
Operación automática-
Puede elegir operación totalmente automática, producción continua;
Alta eficiencia de producción y gran producción, especialmente adecuada para grandes producciones y producción centralizada;
Los parámetros del proceso se controlan automáticamente por computadora y el proceso de producción es estable;
Beneficios económicos significativos-
Control automático, proceso estable, gran producción, excelente rentabilidad;
Menos operadores y baja intensidad laboral;
El equipo tiene buena estabilidad, pocas piezas de desgaste y un mantenimiento extremadamente bajo;
Para garantizar la buena finalización del proyecto del taller de decapado, hemos dividido el trabajo en 5 etapas:
Pre planeado
Implementación
Tecnología y soporte
Terminación
Servicio y soporte posventa
Pre planeado
1. Requisitos claros.
2. Estudio de viabilidad.
3. Aclarar el concepto general del proyecto, incluido el cronograma, el plan de entrega, la economía y el diseño.
Implementación
1. Diseño de ingeniería básica, incluido el diseño general y el diseño completo de los cimientos.
2. Diseño de ingeniería de detalle, incluido el diseño completo de la fábrica.
3. Planificación del proyecto, supervisión, instalación, aceptación final y operación de prueba.
Tecnología y soporte
1. Tecnología de control electrónico madura y avanzada.
2. El equipo de soporte técnico de T-Control comprende todo el proceso de la planta de decapado y le brindarán diseño de ingeniería, supervisión y soporte.
Terminación
1. Asistencia inicial y apoyo a la producción.
2. Operación de prueba.
3. Formación.
Servicio y soporte posventa
1. Línea directa de respuesta las 24 horas.
2. Acceso a servicios y tecnologías líderes en el mercado para optimizar continuamente la competitividad de su planta de decapado.
3. Soporte posventa, incluido monitoreo remoto y resolución de problemas.