1. Galvanoplastia de plástico
Existen muchos tipos de plásticos para piezas de plástico, pero no todos los plásticos pueden galvanizarse.
Algunos plásticos y revestimientos metálicos tienen poca fuerza de unión y no tienen valor práctico;Algunas propiedades físicas de los plásticos y los revestimientos metálicos, como los coeficientes de expansión, son demasiado diferentes y es difícil garantizar su rendimiento en un entorno con grandes diferencias de temperatura.
El recubrimiento es principalmente de un solo metal o aleación, como titanio, zinc, cadmio, oro o latón, bronce, etc.;también existen capas de dispersión, como las de níquel-carburo de silicio, fluoruro de níquel-grafito, etc.;también existen capas revestidas, como la capa de acero de cobre-níquel-cromo, la capa de plata-indio sobre el acero, etc. En la actualidad, el más utilizado para galvanoplastia es el ABS, seguido del PP.Además, PSF, PC, PTFE, etc. también tienen métodos de galvanoplastia exitosos, pero son más difíciles.
Proceso de galvanoplastia de plástico ABS/PC
Desengrasado → Hidrófilo → Pre-desbastado → Rugoso → Neutralización → Toda la superficie → Activación → Desunido → Inmersión en níquel no electrolítico → Cobre chamuscado → Revestimiento de cobre ácido → Niquelado semibrillante → Niquelado con alto contenido de azufre → Niquelado brillante → Sello de revestimiento → Cromado
2. Galvanoplastia de cerraduras, iluminación y herrajes decorativos.
Los materiales base de cerraduras, iluminación y herrajes decorativos son principalmente aleaciones de zinc, acero y cobre.
El proceso típico de galvanoplastia es el siguiente:
(1) Fundición a presión de aleaciones a base de zinc
Pulido → Desengrasado con tricloroetileno → Colgado → Desengrase químico → Lavado con agua → Limpieza ultrasónica → Lavado con agua → Desengrase electrolítico → Lavado con agua → Activación de sal → Lavado con agua → Cobre alcalino prechapado → Reciclaje → Lavado con agua → Neutralización de H2SO4 → Lavado con agua → Fosfato de coque revestimiento de cobre → reciclaje → lavado con agua → activación de H2SO4 → lavado con agua → cobre brillante ácido → reciclaje → lavado con agua → a), u otros (b a e)
a) Niquelado negro (o negro pistola) → lavado con agua → secado → trefilado → pintura en aerosol → (bronce rojo)
b) → Niquelado brillante → reciclaje → lavado → cromado → reciclaje → lavado → secado
c) →Imitar oro →reciclar →lavar →secar →pintar →secar
d) →Oro de imitación→reciclaje→lavado→niquelado negro→lavado→secado→dibujo→pintura→secado→(bronce verde)
e) →Niquelado perlado →lavado con agua →cromado →reciclado →lavado con agua →secado
(2) Piezas de acero (piezas de cobre)
Pulido → limpieza ultrasónica → colgado → desengrasado químico → eliminación de aceite electrolítico del cátodo → eliminación de aceite electrolítico del ánodo → lavado con agua → activación con ácido clorhídrico → lavado con agua → cobre alcalino prechapado → reciclaje → lavado con agua → neutralización de H2SO4 → lavado con agua → cobre ácido brillante →reciclaje→ Lavado → Activación H2SO4 → Lavado
3. Galvanoplastia de motocicletas, autopartes y muebles de acero.
Los materiales base de las piezas de motocicletas y los muebles de acero son todos acero, que adopta un proceso de galvanoplastia multicapa, que tiene altos requisitos de apariencia y resistencia a la corrosión.
El proceso típico es el siguiente:
Pulido → Colgado → Eliminación de aceite electrolítico catódico → Lavado con agua → Electrólisis ácida → Lavado con agua → Eliminación de aceite electrolítico del ánodo → Lavado con agua → Activación de H2SO4 → Lavado con agua → Niquelado semibrillante → Níquel brillante completo → Reciclaje → Lavado con agua × 3 → Cromo enchapado → Reciclaje → Limpieza × 3 → colgar → secar
4.Revestimiento de accesorios sanitarios.
La mayoría de los materiales base de los artículos sanitarios son aleaciones de zinc y el pulido es muy particular, requiriendo un alto brillo y nivelación del revestimiento.También hay una parte de artículos sanitarios con material base de latón, y el proceso de galvanoplastia es el mismo que el de la aleación de zinc.
El proceso típico es el siguiente:
Piezas de aleación de zinc:
Pulido → Desengrasado con tricloroetileno → Colgado → Desengrasado químico → Lavado con agua → Limpieza ultrasónica → Lavado con agua → Electrodesoxidación → Lavado con agua → Activación de sal → Lavado con agua → Cobre alcalino prechapado → Reciclaje → Lavado con agua → Neutralización de H2SO4 → Lavado con agua → Coque Ácido fosfórico revestimiento de cobre → reciclaje → lavado → activación de H2SO4 → lavado → cobre ácido brillante → reciclaje → lavado → secado → colgado → pulido → desparafinado → lavado → revestimiento de cobre alcalino → reciclaje → lavado → neutralización de H2SO4 → lavado → niquelado brillante (Algunos requisitos son alto, y también se utiliza Ni multicapa) → Reciclaje → Lavado × 3 → Cromado → Reciclado → Lavado × 3 → Secado
5. Galvanoplastia de la carcasa de la batería
El proceso de galvanoplastia y el equipo especial de la caja de la batería son temas candentes en la industria de la galvanoplastia.Requiere que el abrillantador de níquel de barril tenga un rendimiento de posicionamiento de zona de bajo DK y un rendimiento antioxidante de posprocesamiento particularmente bueno.
Flujo de proceso típico:
Laminado y desengrasado → lavado con agua → activación → lavado con agua → acondicionamiento de superficies → niquelado de barril → lavado con agua → eliminación de película → lavado con agua → pasivación →
6. Galvanoplastia de llantas de aleación de aluminio para automóviles.
(1) Flujo de proceso
Pulido → granallado (opcional) → eliminación de cera ultrasónica → lavado con agua → grabado alcalino y desengrasado → lavado con agua → grabado ácido (iluminación) → lavado con agua → hundimiento de zinc (Ⅰ) → lavado con agua → eliminación de zinc → lavado con agua → depósito de zinc ( Ⅱ) → lavado con agua → chapado en níquel oscuro → lavado con cobre brillante ácido → lavado con agua → pulido Lavado con agua
(2) Características del proceso
1. Se adopta el método de un solo paso de desengrasado y grabado alcalino, que no solo ahorra el proceso, sino que también facilita la eliminación de las manchas de aceite de los poros, de modo que el sustrato queda completamente expuesto en un estado libre de aceite.
2. Utilice una solución de grabado de niacina sin amarillo para reducir la contaminación ambiental y evitar la corrosión excesiva.
3. Sistema de galvanoplastia de níquel multicapa, brillante, buena nivelación;diferencia de potencial, número estable de microporos y alta resistencia a la corrosión.
Hora de publicación: 22 de marzo de 2023