Para el control del tanque de lavado de ácido clorhídrico, lo más importante es controlar el tiempo de decapado y la vida útil del tanque de decapado, para asegurar la máxima productividad y vida útil del tanque de decapado.
Para obtener el mejor efecto de decapado, primero se debe controlar la concentración de ácido clorhídrico y luego se debe controlar el contenido de iones de hierro (sales de hierro) en la solución de decapado.Porque no solo la concentración de ácido afectará el efecto de decapado de la pieza de trabajo, sino que también el contenido de iones de hierro reducirá la fracción de masa de la solución de decapado, lo que también afectará el efecto de decapado y la velocidad de la pieza de trabajo.Vale la pena señalar que para obtener la mejor eficiencia de decapado, la solución de decapado también debe contener una cierta cantidad de iones de hierro.
(1)tiempo de decapado
De hecho, el tiempo de decapado depende básicamente de la concentración de ácido clorhídrico/iones de hierro (sales de hierro) y de la temperatura de la solución de decapado.
La relación entre el tiempo de decapado y el contenido de zinc:
Es un hecho bien conocido en las operaciones de galvanizado por inmersión en caliente que el uso de sobredecapado protector de piezas de trabajo galvanizadas da como resultado una mayor carga de zinc, es decir, el "sobredecapado" aumenta el consumo de zinc.
En general, la inmersión en el tanque de decapado durante 1 hora es suficiente para eliminar completamente el óxido.A veces, bajo las condiciones de trabajo de la fábrica, la pieza de trabajo chapada se puede colocar en el tanque de decapado durante la noche, es decir, inmersión durante 10 a 15 horas.Estas piezas galvanizadas se recubren con más zinc que el decapado normal.
(2)Mejor decapado
El mejor efecto de decapado de la pieza de trabajo debería producirse cuando la concentración de ácido clorhídrico y la concentración de iones de hierro precipitados (sales de hierro) alcanzan un equilibrio relativo.
(3)Método de recuperación para la disminución del efecto ácido.
Cuando la solución de decapado disminuye o pierde el efecto de decapado debido a la saturación de iones de hierro (sales de hierro), se puede diluir con agua para restaurar la función de decapado.Aunque se reduce la concentración de ácido clorhídrico, aún se puede ejercer la función de decapado, pero la velocidad es más lenta.Si se añade un nuevo ácido a la solución de decapado con contenido saturado de hierro, la concentración de la nueva solución de lavado de ácido clorhídrico caerá por encima del punto de saturación y el decapado de la pieza de trabajo aún no será posible.
(4)Medidas de tratamiento después de que disminuye la solubilidad ácida.
Cuando la solución decapante se utiliza durante un período de tiempo, su concentración disminuye e incluso se convierte en ácido residual.Sin embargo, el fabricante no puede recuperar el ácido en este momento y aún conserva un cierto valor de uso.Para utilizar el ácido bajo con concentración reducida, en este momento, las piezas de trabajo que tienen placas de fuga local en el galvanizado en caliente y necesitan ser re-sumergidas generalmente se colocan. Entre ellas, el decapado y reprocesamiento también es una utilización efectiva de ácido residual.
Método para reemplazar el ácido viejo con una solución decapante con ácido clorhídrico:
Cuando la sal de hierro en el ácido viejo excede el contenido especificado, se debe reemplazar con ácido nuevo.El método es que el ácido nuevo representa el 50%, el ácido viejo se agrega al ácido nuevo después de la precipitación y la cantidad de ácido viejo es ~ 50%.Las sales de hierro con un contenido inferior al 16% pueden aumentar la actividad de la solución decapante, que es diferente del ácido escaso, y también ahorra la cantidad de ácido.
Sin embargo, en este método, con el progreso de la tecnología de galvanización en caliente, la cantidad de ácido viejo agregado debe realizarse sobre la base de controlar estrictamente el contenido de sal de hierro del ácido viejo y la concentración de sal de hierro en el nuevo. La solución de ácido clorhídrico preparada debe controlarse dentro de la palma de su mano.Dentro del rango, no debes seguir ciegamente ciertos valores.
Material de acero de la pieza de trabajo y velocidad de decapado.
La velocidad de decapado varía con la composición de la pieza de acero decapado y la escala resultante.
El contenido de carbono en el acero tiene una gran influencia en la velocidad de disolución de la matriz del acero.El aumento del contenido de carbono aumentará rápidamente la velocidad de disolución de la matriz de acero.
Aumenta la velocidad de disolución de la matriz de la pieza de acero después del procesamiento en frío y en caliente;mientras que la velocidad de disolución de la pieza de acero después del recocido disminuirá.En las incrustaciones de óxido de hierro en la superficie de la pieza de acero, la velocidad de disolución del monóxido de hierro es mayor que la del óxido férrico y el óxido férrico.Las láminas de hierro laminadas contienen más monóxido de hierro que las láminas de hierro recocido.Por tanto, su velocidad de decapado también es más rápida.Cuanto más gruesa sea la piel de óxido de hierro, mayor será el tiempo de decapado.Si el espesor de las incrustaciones de óxido de hierro no es uniforme, es fácil producir defectos locales de decapado insuficiente o excesivo.
Hora de publicación: 27 de febrero de 2023