Línea de decapado y fosfatado de alambrón
Las ventajas y la tendencia de desarrollo del tratamiento de decapado automatizado:
El equipo de tratamiento de superficies de decapado automatizado tiene ventajas que los métodos de decapado tradicionales y otros métodos de tratamiento sin ácido no pueden comparar:
★Buena calidad superficial—— el medio utilizado sigue siendo ácido, por lo que la calidad de la superficie aún conserva las ventajas del decapado tradicional;
★Producción automática—— producción automática continua, alta eficiencia de producción, gran producción, varios parámetros del proceso son controlados por una computadora, la producción ha sido automática.El proceso es estable, especialmente adecuado para producción centralizada de gran volumen;
★Bajo costo de producción—— control automático de los parámetros del proceso, el proceso de producción se puede optimizar, con una circulación de medios de producción razonable y efectiva.La utilización del anillo, mientras que la producción automatizada puede reducir eficazmente los costos de personal.Estos factores hacen que los equipos de decapado automatizados.El costo operativo del equipo es mucho menor que el del decapado tradicional;
★Baja contaminación ambiental—— el equipo de decapado automatizado puede equiparse con dispositivos avanzados de tratamiento de aguas residuales y gases residuales, combinados con las características de su propio equipo, para lograr emisiones relativamente bajas y una contaminación mínima para la planta y sus alrededores.Especialmente para tratamiento de niebla ácida y tratamiento de agua.Por otro lado, si se equipa con equipos adecuados de regeneración de ácidos y tratamiento de aguas residuales, incluso se pueden lograr cero emisiones.
★ Con el avance de la tecnología, los equipos de decapado automatizados lograrán gradualmente una conexión perfecta con el seguimiento logístico, MES, ERP y otros sistemas.Con la industria 4.0, la visión artificial, los big data en la nube y otras tecnologías, se puede lograr un mayor grado de producción intensiva, automatizada y multivariante, lo que aporta enormes beneficios económicos a las empresas.
Selección de equipos
La diferencia entre varios tipos de líneas de decapado:
★tipo circular: adecuado para materiales de alambrón con alto y bajo contenido de carbono con requisitos de proceso similares, con alta eficiencia, gran rendimiento y buena tolerancia a fallas;
★Tipo U: adecuado para alambrón con alto y bajo contenido de carbono y alambrón de acero inoxidable con diferentes variedades y requisitos de procesamiento, con gran producción;
★tipo recto—— adecuado para fabricantes con estructura de planta compacta y bajos requisitos de producción.No hay límite para la variedad de alambrones.
Configuración de proceso típica
Características
★ Nueva generación de manipuladores:
• Polipasto eléctrico especialmente personalizado para línea de decapado, con alto nivel de protección y resistencia a la corrosión;
• Control de tracción en las cuatro ruedas, 4 motores móviles funcionan sincrónicamente, lo que mejora en gran medida la confiabilidad y tolerancia a fallas del funcionamiento del equipo;
La falla de un solo motor no afecta el funcionamiento del manipulador;
• El bastidor de polea móvil con guía bilateral combinado con la estructura de guía múltiple del brazo robótico garantiza un funcionamiento estable y bajo nivel de ruido;
• El marco de la polea móvil adopta un mecanismo de rueda guía de tres vías con una estructura de 2×2 para garantizar que el proceso de elevación y descenso sea estable y sin sacudidas;
• Mecanismo de dirección de grupos múltiples con estructura de 2×4, dirección flexible, bajo ruido de funcionamiento y sin atascos en los rieles;
• El radio de giro de la vía puede ser tan pequeño como 3 metros y el diseño es compacto.En comparación con productos similares, ahorra 1/3 del espacio de fábrica;
• El manipulador no entra en contacto directo con la vía al caminar y la vía no está desgastada;
• Equipado con un codificador de elevación de valor absoluto para controlar con precisión la posición de elevación y monitorear el estado de elevación en todo momento para garantizar una operación segura;
• Cada manipulador está equipado con un sensor de posicionamiento lineal, que siempre retroalimenta la posición operativa actual del manipulador, con una resolución de 0,8 mm, lo que garantiza que el manipulador funcione con precisión;
• Estructura mecánica especialmente optimizada, larga vida útil de las piezas, fácil mantenimiento y reparación y rápida sustitución de piezas.
• Polipasto eléctrico especialmente personalizado para línea de decapado, con alto nivel de protección y resistencia a la corrosión;
• Control de tracción en las cuatro ruedas, 4 motores móviles funcionan sincrónicamente, lo que mejora en gran medida la confiabilidad y tolerancia a fallas del funcionamiento del equipo;
★ El fallo de un solo motor no afecta el funcionamiento del manipulador;
• El bastidor de polea móvil con guía bilateral combinado con la estructura de guía múltiple del brazo robótico garantiza un funcionamiento estable y bajo nivel de ruido;
• El marco de la polea móvil adopta un mecanismo de rueda guía de tres vías con una estructura de 2×2 para garantizar que el proceso de elevación y descenso sea estable y sin sacudidas;
• Mecanismo de dirección de grupos múltiples con estructura de 2×4, dirección flexible, bajo ruido de funcionamiento y sin atascos en los rieles;
• El radio de giro de la vía puede ser tan pequeño como 3 metros y el diseño es compacto.En comparación con productos similares, ahorra 1/3 del espacio de fábrica;
• El manipulador no entra en contacto directo con la vía al caminar y la vía no está desgastada;
• Equipado con un codificador de elevación de valor absoluto para controlar con precisión la posición de elevación y monitorear el estado de elevación en todo momento para garantizar una operación segura;
• Cada manipulador está equipado con un sensor de posicionamiento lineal, que siempre retroalimenta la posición operativa actual del manipulador, con una resolución de 0,8 mm, lo que garantiza que el manipulador funcione con precisión;
• Estructura mecánica especialmente optimizada, larga vida útil de las piezas, fácil mantenimiento y reparación y rápida sustitución de piezas.
★ Diseño compacto, estructura de acero fabricada en fábrica, conexión de pernos de alta resistencia, tratamiento anticorrosión integral
• Fácil de mantener y ahorrar en inversión en fábrica;
• La estación de mantenimiento está ubicada dentro de la línea de producción y no ocupa espacio externo;
• Más fuerte y segura que la soldadura tradicional, elimina completamente el estrés;
• El equipo es hermoso y elegante, fácil de instalar y el período de construcción es corto;
• La superficie de la estructura principal de acero está granallada para garantizar que el revestimiento anticorrosión posterior sea firme y hermético;
• Después del granallado, la superficie se trata con un revestimiento anticorrosión y se rocía con un revestimiento anticorrosión de caucho clorado, por lo que no hay que preocuparse por la corrosión.
★ El decapado adopta tecnología de filtración de circulación externa del tanque:
• tecnología patentada;
• Sin elementos calefactores ni serpentines en el tanque de decapado;
• El decapado dinámico turbulento de alambrón mejora el efecto de decapado y los huecos de los alambrones también se pueden decapar bien;
• Mejorar la eficiencia del decapado entre un 10 y un 15%;
• Los residuos del filtro en línea fuera del tanque, la eliminación de residuos en línea, aumentan la vida útil del ácido clorhídrico en más de un 15% y ahorran costos de producción;
• El ciclo de limpieza y mantenimiento del tanque de ácido es largo, reduciendo la intensidad de mano de obra.
★ Tecnología eficiente de reciclaje de agua:
• La limpieza sincrónica del ciclo del agua a contracorriente logra la utilización gradual de los recursos hídricos;
• El condensado de vapor se recicla al tanque de agua caliente;
• El consumo de agua puede ser tan bajo como 40 kg/tonelada, lo que reduce los costos de producción.
★ Sistema de descarga completa:
• Lavado simultáneo a alta presión de las superficies interior y exterior del alambrón;• Al cooperar con el dispositivo giratorio del alambrón, puede lavar la superficie de contacto del alambrón y el gancho sin callejones sin salida;
• Cada boquilla de lavado está equipada con una junta universal individual, que se puede ajustar al mejor ángulo de lavado;
• El mecanismo de descarga es flexible y exquisito, y el mantenimiento es simple y conveniente;
• Control doble de la bomba de agua: la bomba de agua de alta presión es responsable del lavado y la bomba de agua de baja presión rocía la superficie del alambrón para protegerla;
• El agua de enjuague se utiliza repetidamente sin preocuparse por el consumo de agua.
Nota: El proceso de enjuague posterior al decapado es muy importante en todo el proceso de decapado y fosfatado, lo que incide directamente en el posterior tratamiento de fosfatado;Un efecto de enjuague deficiente acortará la vida útil de la solución de fosfatación.Después de que el ácido residual se introduce en la solución de fosfatación, la solución de fosfatación se vuelve negra fácilmente y la vida útil se acorta significativamente;un enjuague incompleto también provocará una mala calidad del fosfatado, una superficie roja o amarilla, un tiempo de almacenamiento corto y un rendimiento deficiente del estirado.Los fabricantes de productos metálicos con mayores exigencias utilizan un completo sistema de lavado.
★ Sistema de eliminación de escoria y fosfatado avanzado y duradero
• Operación intermitente completamente automática sin operación manual;
• Sistema de filtración de gran superficie, limpieza automática de escoria y descarga de escoria;
• El líquido transparente de fosfatación regresa automáticamente al tanque de fosfatación, no se necesita un tanque de líquido transparente de fosfatación adicional;
• La pérdida de calor de la solución de fosfatación es pequeña en el proceso de filtración circulante, lo que ayuda a reducir el consumo de energía;
• Operación confiable, tamaño reducido, bajo nivel de ruido y bajo consumo de energía;
• Operación simple, bajo costo operativo y mantenimiento conveniente.
★ Sistema de control avanzado y diseño de programa confiable:
• Posicionamiento bidireccional del sensor lineal y del interruptor de proximidad, combinado con un algoritmo de software, para evitar accidentes por colisión;
• Estricto control de seguridad y configuración de sensores de seguridad para evitar accidentes personales y garantizar la seguridad del personal;
• Alta precisión de posicionamiento, error de posicionamiento ≤ 5 mm;
• La pantalla de visualización en el HMI es completamente consistente con la posición actual del manipulador en el sitio y la posición de elevación del gancho;
• Los usuarios pueden personalizar una variedad de procedimientos de proceso;
• Según el tipo de alambrón, el operador puede seleccionar el proceso de decapado y fosfatado con una tecla durante la carga;
• El proceso de producción se puede ajustar en cualquier momento durante el proceso de producción, con control flexible;
• Seguir y registrar el estado del proceso de cada bobina durante el proceso de decapado y fosfatado;
• Función BYPASS, que puede realizar un lavado con una sola tecla;
• Se pueden personalizar varios informes según las necesidades del usuario, lo que resulta conveniente para que los usuarios consulten y registren;
• Utilice la puerta de enlace Ethernet industrial inalámbrica para combinar con el PLC de la puerta de enlace para lograr un control confiable y en tiempo real;
• Puede optar por utilizar un sistema RFID o de código de barras, hacer coincidir automáticamente el proceso y rastrear la ruta del alambrón en cualquier momento;
• Puede optar por utilizar la interfaz de Internet de las cosas, el control de la plataforma en la nube y los teléfonos móviles y tabletas pueden estar en línea de forma remota;
• La interfaz del sistema MES se puede reservar y el sistema MES se puede conectar sin problemas con este equipo, lo cual es conveniente para la gestión de la producción.
★ Estricta gestión de calidad y fabricación:
• Todas las estructuras de acero y manipuladores están sujetos a detección de defectos;
• Todos los tanques se prueban durante 24 a 48 horas de llenado de agua;
• Todos los gabinetes de control eléctrico y gabinetes de distribución de energía cumplen con la certificación 3C.
